Крепость
Промышленный
холдинг






Главная   /   Техническая информация   /   ГОСТы
2008.06.06
ГОСТ 530-07

     ГОСТ 530-2007

 

Группа Ж11

    

    

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ
 

Общие технические условия
 

Ceramic bricks and stones. General specifications

 

 
МКС 91.100.15

91.100.25

Дата введения 2008-03-01

    

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены #M12293 0 1200006531 3271140448 77 2360119220 247265662 4293218078 3918392535 2960271974 4072286895ГОСТ 1.0-92#S "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

 
Сведения о стандарте
 

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие проголосовали:
 

#G0Краткое наименование страны по #M12293 0 842501075 4294959734 4292200620 2453390098 224965785 3918392535 458776232 3918392535 458776232МК (ИСО 3166) 004-97#S

 

Код страны

по #M12293 0 842501075 4294959734 4292200620 2453390098 224965785 3918392535 458776232 3918392535 458776232МК (ИСО 3166) 004-97#S

 

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

 

Армения

 

AM

 

Министерство градостроительства

 

Казахстан

 

KZ

 

Казстройкомитет

 

Киргизия

 

KG

 

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

 

Молдова

 

MD

 

Агентство строительства и развития территорий

 

Россия

 

RU

 

Росстрой

 

Таджикистан

 

TJ

 

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

 

Украина

 

UA

 

Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

 

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 "Определения, касающиеся стеновых камней - Часть 1: Кирпич" (EN 771-1:2003 "Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick" в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5 #M12293 0 902074626 0 0 0 0 0 0 0 0Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 248-ст#S межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6 ВЗАМЕН #M12291 871001064ГОСТ 530-95#S, #M12291 901700265ГОСТ 7484-78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

#M12291 1200004027ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

#M12291 1200004030 ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

#M12291 1200004024ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия#S

#M12291 901700526 ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

#M12291 901700489ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

#M12291 1200006710ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

#M12291 901710671ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

#M12291 1200023814ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

#M12291 901708146ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций#S

#M12291 871001235 ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов#S

#M12291 9056051 ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть#S

 Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250х120х65 мм.

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

 

 1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (см. приложение Б).

3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной поверхностью;

- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

 

#G0Класс средней плотности изделия

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

 

0,8

 

Высокой эффективности

 

1,0

 

Повышенной эффективности

 

1,2

 

Эффективные

 

1,4

 

Условно-эффективные

 

2,0

 

Малоэффективные (обыкновенные)

 

 
4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

 

#G0Вид изделия

 

Обозначение вида

Номинальные размеры

 

Обозначение размера

 

 

Длина

 

Ширина

 

Толщина

 

 

Кирпич нормального формата (одинарный)

 

КО

 

250

 

120

 

65

 

1 НФ

 

Кирпич "Евро"

 

КЕ

 

250

 

85

 

65

 

0,7 НФ

 

Кирпич утолщенный

 

КУ

 

250

 

120

 

88

 

1,4 НФ

 

Кирпич модульный одинарный

 

КМ

 

288

 

138

 

65

 

1,3 НФ

 

Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами

 

КУГ

 

250

 

120

 

88

 

1,4 НФ

 

Камень

 

К

 

250

 

120

 

140

 

2,1 НФ

 

 

 

 

 

288

 

288

 

88

 

3,7 НФ

 

 

 

 

 

288

 

138

 

140

 

2,9 НФ

 

 

 

 

 

288

 

138

 

88

 

1,8 НФ

 

 

 

 

 

250

 

250

 

140

 

4,5 НФ

 

 

 

 

 

250

 

180

 

140

 

3,2 НФ

 

Камень крупноформатный

 

КК

 

510

 

250

 

219

 

14,3 НФ

 

 

 

 

 

398

 

250

 

219

 

11,2 НФ

 

 

 

 

 

380

 

250

 

219

 

10,7 НФ

 

 

 

 

 

380

 

255

 

188

 

9,3 НФ

 

 

 

 

 

380

 

250

 

140

 

6,8 НФ

 

 

 

 

 

380

 

180

 

140

 

4,9 НФ

 

 

 

 

 

250

 

250

 

188

 

6,0 НФ

 

Камень с горизонтальными пустотами

 

КГ

 

250

 

200

 

70

 

1,8 НФ

 

Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.4.

 

 

Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

4.2.2 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня - не менее 10 мм.

4.2.3 Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13% площади постели камня.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

 

#G0- по длине:

 

 

 

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)

 

±4,

 

камня крупноформатного

 

±10;

 

- по ширине:

 

 

 

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)

 

±3,

 

камня крупноформатного

 

±5;

 

- по толщине:

 

 

 

кирпича лицевого

 

±2,

 

кирпича рядового

 

±3,

 

камня, в т.ч. крупноформатного

 

±4.

 

4.2.5 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня;

1,4% длины любой грани - для крупноформатного камня.

4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

4.2.7 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р - для рядовых, Л - для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По - для полнотелого кирпича, Пу - для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
 

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

 

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

 

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

 

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

 

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

 

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

 

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

 

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

 

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

 

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

 

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

 

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

 

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

 

Камень КГР (КГЛ) 1,8НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

 

4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Внешний вид

5.2.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

5.2.2 На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см2.

5.2.3 На лицевых изделиях не допускаются высолы.

5.2.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.

Таблица 3 - Дефекты внешнего вида изделий

 

#G0Вид дефекта

 

Значение

 

 

Лицевые изделия

 

Рядовые изделия

 

Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.

 

Не допускаются

 

2

 

Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.

 

1

 

4

 

Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.

 

Не допускаются

 

2

 

Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.

 

1

 

4

 

Отдельные посечки суммарной длиной, мм:

 

 

 

Не регламентируются

 

- для кирпича

 

40

 

 

 

- для камня

 

80

 

 

Трещины, шт.

 

Не допускаются

 

2

 

Примечания

 

1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом.

 

2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

 

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

 

 

5.2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2.6 В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

5.3 Характеристики

5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Классы средней плотности изделий

 

#G0Классы средней плотности изделий

 

Средняя плотность, кг/м3

 

0,8

 

До 800

 

1,0

 

801-1000

 

1,2

 

1001-1200

 

1,4

 

1201-1400

 

2,0

 

Св. 1400

 

 

 5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.
 

Таблица 5 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

#G0Группы изделий по теплотехническим характеристикам

 

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии "ламбда", Вт/(м·°С)

 

Высокой эффективности

 

До 0,20

 

Повышенной эффективности

 

Св. 0,20 до 0,24

 

Эффективные

 

Св. 0,24 до 0,36

 

Условно-эффективные

 

Св. 0,36 до 0,46

 

Малоэффективные (обыкновенные)

 

Св. 0,46

 

Примечания

1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.

2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

 

 

5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.  

 

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, крупноформатного камня - М35, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

5.3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.

5.3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

5.3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с #M12291 9056051ГОСТ 30244#S.

5.3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов  Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

 5.4 Требования к сырью и материалам

5.4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5 Маркировка

5.5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.

5.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5% изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

- группу по теплотехнической эффективности;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий.

5.5.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.5.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с #M12291 1200006710ГОСТ 14192#S.

5.6 Упаковка

5.6.1 Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в "елочку" или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.6.2 Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

 5.6.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.6.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:

- входным контролем сырья и материалов;

- операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний


 Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

 6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технологии, сырья, материалов и предоставляют по требованию потребителя.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

- марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

- водопоглощение;

- группу по теплотехнической эффективности;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф;

- способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S или штангенглубиномером по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.3.1 Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину - на двух ребрах и середине тычка.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

7.3.2 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по #M12291 1200023814ГОСТ 25706#S, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения - ±0,1 мм.

7.3.3 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S или угольника по #M12291 1200004024ГОСТ 3749#S и линейки по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.4 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ±1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.5 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.6 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.7 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.2.3.

7.8 Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с #M12291 901700489ГОСТ 8462#S.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент.

Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5-10 кН/с. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

Rсж = PIF                                                                 (1)

где P  - максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);

F - среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м2 (см2).

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) результатов испытания всех образцов.

7.9 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с #M12291 901700526ГОСТ 7025#S.

Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

- для классов 0,8 и 1,0 - +50 кг/м3;

- для остальных классов - +100 кг/м3.

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по #M12291 871001235ГОСТ 30108#S.

7.11 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по #M12291 901708146ГОСТ 26254#S со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 1*). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

________________

* Номер соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.  

 



Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения теплопроводности

 Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

- этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;

- этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки  40 °С, температуре в теплой зоне камеры  tв 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений  qi  и ti . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки  tсрн , tсрв с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
 



 
   8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по #M12291 901710671ГОСТ 18343#S или поддонах размером 1х1 м (980х980 мм) или других размеров по технической документации.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных штабелях пакетами без поддонов.

8.7 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности.

8.8 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правил, территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений.

9.2 В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

9.3 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, таблицы В.1, В.2.

9.5 Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.
 

Приложение А

(рекомендуемое)    

Формы и размеры изделий

 

А.1 Экструзионные изделия

 

 

Рисунок А.1.1 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 19 цилиндрическими пустотами

 

Рисунок А.1.2 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 32 цилиндрическими пустотами
 

 

Рисунок А.1.3 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с восемью щелевидными пустотами

 

Рисунок А.1.4 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 18 щелевидными пустотами

 

Рисунок А.1.5 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 16 квадратными пустотами

 

Рисунок А.1.6 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

 

Рисунок А.1.7 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 55 квадратными пустотами

 

Рисунок А.1.8 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 28 щелевидными пустотами

 

Рисунок А.1.9 - Кирпич формата 1 НФ с 35 пустотами

 

Рисунок А.1.10 - Кирпич формата 1 НФ с 33 пустотами

 

Рисунок А.1.11 - Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами и отверстием для захвата

 

Рисунок А.1.12 - Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

 

Рисунок А.1.13 - Камень формата 2,1 НФ с 18 квадратными пустотами и отверстием для захвата

 

Рисунок А.1.14 - Камень формата 2,1 НФ с семью щелевидными пустотами

 

Рисунок А.1.15 - Камень формата 2,1 НФ с 18 щелевидными пустотами

 

Рисунок А.1.16 - Камень формата 2,1 НФ с 21 щелевидной пустотой

 

Рисунок А.1.17 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами
 

 

Рисунок А.1.18 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами

 

Рисунок А.1.19 - Камень формата 1,8 НФ с тремя пустотами

 

Рисунок А.1.20 - Камень крупноформатный 4,5 НФ

 

Рисунок А.1.21 - Камень крупноформатный 10,7 НФ
 

 

Рисунок А.1.22 - Камень крупноформатный 10,7 НФ

 

Рисунок А.1.23 - Камень крупноформатный 14,3 НФ

 

А.2 Кирпич прессованный с вертикальным расположением пустот

 

 

Рисунок А.2.1 - Кирпич формата 1 НФ с тремя цилиндрическими отверстиями

 

Рисунок А.2.3* - Кирпич формата 1 НФ с восемью цилиндрическими отверстиями

________________

* Нумерация рисунков соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

 

 

Рисунок А.2.4 - Кирпич формата 1 НФ с 11 цилиндрическими отверстиями

 

Рисунок А.2.5 - Кирпич формата 1 НФ с 17 цилиндрическими отверстиями

    

Приложение Б

(обязательное)

    

Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

 

Рисунок Б.1 - Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

    

Приложение В

(справочное)  

Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

 

Таблица В.1

 

#G0Марка кирпича или камня

Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и камней R, МПа

 

 

при марке раствора

 

при прочности раствора

 

 

200

 

150

 

100

 

75

 

50

 

25

 

10

 

4

 

0,2

 

нулевой

 

Кладка из кирпича всех видов и камня

 

М300

 

3,9

 

3,6

 

3,3

 

3,0

 

2,8

 

2,5

 

2,2

 

1,8

 

1,7

 

1,5

 

М250

 

3,6

 

3,3

 

3,0

 

2,8

 

2,5

 

2,2

 

1,9

 

1,6

 

1,5

 

1,3

 

М200

 

3,2

 

3,0

 

2,7

 

2,5

 

2,2

 

1,8

 

1,6

 

1,4

 

1,3

 

1,0

 

М150

 

2,6

 

2,4

 

2,2

 

2,0

 

1,8

 

1,5

 

1,3

 

1,2

 

1,0

 

0,8

 

М125

 

-

 

2,2

 

2,0

 

1,9

 

1,7

 

1,4

 

1,2

 

1,1

 

0,9

 

0,7

 

М100

 

-

 

2,0

 

1,8

 

1,7

 

1,5

 

1,3

 

1,0

 

0,9

 

0,8

 

0,6

 

М75

 

-

 

-

 

1,5

 

1,4

 

1,3

 

1,1

 

0,9

 

0,7

 

0,6

 

0,5

 

М50

 

-

 

-

 

-

 

1,1

 

1,0

 

0,9

 

0,7

 

0,6

 

0,5

 

0,35

 

М35

 

-

 

-

 

-

 

0,9

 

0,8

 

0,7

 

0,6

 

0,45

 

0,4

 

0,25

 

Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0,8 и 1,0

 

М125

 

2,5

 

2,4

 

2,3

 

2,2

 

2,1

 

1,9

 

1,6

 

1,4

 

1,3

 

1,0

 

М100

 

2,2

 

2,1

 

2,0

 

1,9

 

1,8

 

1,6

 

1,4

 

1,2

 

1,1

 

0,9

 

М75

 

-

 

-

 

1,6

 

1,5

 

1,4

 

1,3

 

1,1

 

1,0

 

0,9

 

0,7

 

Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес; 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

 

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

 

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

 

                                     

 Таблица В.2

#G0Класс средней плот- ности

Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки

из пустотелого керамического кирпича и камня

 

 

при марке раствора

 

при прочности раствора

 

 

200

 

150

 

100

 

75

 

50

 

25

 

10

 

4

 

0,2

 

нулевой

 

2,0

 

0,9

 

0,9

 

0,9

 

0,8

 

0,8

 

0,75

 

0,75

 

0,65

 

0,65

 

0,65

 

1,4

 

0,9

 

0,9

 

0,9

 

0,8

 

0,8

 

0,75

 

0,75

 

0,65

 

0,65

 

0,65

 

1,2

 

0,9

 

0,9

 

0,9

 

0,8

 

0,8

 

0,7

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

1,0

 

0,85

 

0,85

 

0,85

 

0,75

 

0,75

 

0,65

 

0,55

 

0,55

 

0,55

 

0,55

 

0,8

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

       

Приложение Г

(справочное)    

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок  определяют на основе расчета по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен из керамических изделий осуществляют, исходя из условия обеспечения теплотехнических и санитарно-гигиенических характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Примеры приведенного сопротивления теплопередаче кладок из керамических изделий , принимаемых по санитарно-гигиеническим условиям в зданиях с расчетной температурой внутреннего воздуха, равной 20 °С, приведены в таблице Г.1.

 Таблица Г.1

 

#G0Температура холодной пятидневки,  °С

 

-10

 

-15

 

-20

 

-25

 

-30

 

-35

 

-40

 

-45

 

-50

 

 кладок наружных стен, м·°C/Bт, не менее

 

0,89

 

1,04

 

1,19

 

1,34

 

1,49

 

1,64

 

1,78

 

1,93

 

2,08

 

Г.3 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.2.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Г.4 Примеры сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий, приведены на рисунках Г.1-Г.3.

 

 
 

 

Рисунок Г.1 - Пример сплошной кладки наружной стены из камня размерами 250х120х138 ммс наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

 

 

Рисунок Г.2 - Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камняразмерами 380х250х219 мм с наружным лицевым кирпичным и внутренним штукатурным слоями


 

Рисунок Г.3 - Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камняразмерами 510х250х219 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

     Таблица Г.2 - Теплотехнические характеристики сплошных кладок

 

 

#G0Вид кладки

 

Плотность кирпича, камня Y0, кг/м3

Характеристика кладки в сухом состоянии

 

Массовое отношение влаги в кладке (при условиях эксплуатации А, Б)

ω , %

Коэффициенты (при условиях эксплуатации А, Б)

 

 

 

Плотность Y0, кг/м3

 

Тепло- провод- ность λ0, Вт/(м·°С)

 

 

теплопро- водности λ, Вт/(м·°С)

 

паро- проница- емости μ, мг/(м·ч·Па)

 

 

 

 

А

 

Б

 

А

 

Б

 

 

Кладка из кaмня и кирпича на цементно-песчаном растворе

плотностью Y0 = 1800 кг/м3

 

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

 

670

 

0,13

 

1,0

 

1,5

 

0,15

 

0,16

 

0,12

 

 

800

 

890

 

0,18

 

1,0

 

1,5

 

0,21

 

0,23

 

0,12

 

Камень пустотелый

 

800

 

960

 

0,20

 

1,0

 

1,5

 

0,27

 

0,35

 

0,14

 

 

1000

 

1130

0,24

 

1,0

 

2,0

 

0,32

 

0,41

 

0,14

 

 

1100

 

1215

 

0,28

 

1,0

 

2,0

 

0,36

 

0,45

 

0,14

 

 

1200

 

1300

 

0,33

 

1,0

 

2,0

 

0,40

 

0,48

 

0,14

 

 

1300

 

1460

 

0,38

 

1,0

 

2,0

 

0,44

 

0,51

 

0,14

 

 

1400

 

1300

 

0,42

 

1,0

 

2,0

 

0,47

 

0,54

 

0,13

 

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

 

1090

 

0,30

 

2,0

 

4,0

 

0,40

 

0,47

 

0,23

 

 

1000

 

1170

 

0,34

 

2,0

 

4,0

 

0,45

 

0,50

 

0,19

 

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

 

1170

 

0,26

 

1,0

 

2,0

 

0,35

 

0,44

 

0,14

 

 

1100

 

1250

 

0,28

 

1,0

 

2,0

 

0,39

 

0,47

 

0,14

 

 

1200

 

1330

 

0,30

 

1,0

 

2,0

 

0,42

 

0,50

 

0,14

 

 

1300

 

1405

 

0,39

 

1,0

 

2,0

 

0,46

 

0,53

 

0,13

 

 

1400

 

1480

 

0,41

 

1,0

 

2,0

 

0,49

 

0,55

 

0,13

 

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

 

1640

 

0,45

 

1,0

 

2,0

 

0,61

 

0,70

 

0,11

 

 

1800

 

1800

 

0,56

 

1,0

 

2,0

 

0,70

 

0,81

 

0,10

 

 

2000

 

1960

 

0,66

 

1,0

 

2,0

 

0,80

 

0,90

 

0,09

 

Кладка на теплоизоляционном цементном растворе

с пористыми наполнителями плотностью Y0 = 1200 кг/м

 

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

 

640

 

0,13

 

1,0

 

1,5

 

0,15

 

0,16

 

0,13

 

 

800

 

870

 

0,18

 

1

 

1,5

 

0,21

 

0,23

 

0,13

 

Камень пустотелый

 

800

 

890

 

0,20

 

1,5

 

3,0

 

0,26

 

0,32

 

0,15

 

 

1000

 

1030

 

0,24

 

1,5

 

3,0

 

0,31

 

0,37

 

0,15

 

 

1100

 

1115

 

0,26

 

1,5

 

3,0

 

0,32

 

0,39

 

0,16

 

 

1200

 

1200

 

0,27

 

1,5

 

3,0

 

0,32

 

0,41

 

0,15

 

 

1300

 

1285

 

0,30

 

1,5

 

3,0

 

0,37

 

0,47

 

0,14

 

 

1400

 

1370

 

0,32

 

1,5

 

3,0

 

0,42

 

0,52

 

0,14

 

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

 

960

 

0,26

 

2,0

 

4,0

 

0,31

 

0,37

 

0,24

 

 

1000

 

1040

 

0,31

 

2,0

 

4,0

 

0,39

 

0,45

 

0,20

 

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

 

1040

 

0,24

 

1,5

 

3,0

 

0,29

 

0,36

 

0,15

 

 

1100

 

1120

 

0,27

 

1,5

 

3,0

 

0,31

 

0,39

 

0,15

 

 

1200

 

1200

 

0,29

 

1,5

 

3,0

 

0,33

 

0,42

 

0,15

 

 

1300

 

1280

 

0,31

 

1,5

 

3,0

 

0,36

 

0,45

 

0,14

 

 

1400

 

1360

 

0,33

 

1,5

 

3,0

 

0,37

 

0,46

 

0,14

 

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

 

1510

 

0,42

 

1,5

 

3,0

 

0,56

 

0,66

 

0,12

 

 

1800

 

1670

 

0,50

 

1,5

 

3,0

 

0,70

 

0,82

 

0,11

 

 

2000

 

1830

 

0,60

 

1,5

 

3,0

 

0,74

 

0,86

 

0,10

 

Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе

плотностью Y0 = 800 кг/м

 

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики     

600

 

630

 

0,12

 

1,0

 

1,5

 

0,14

 

0,15

 

0,14

 

 

800

 

800

 

0,17

 

1,0

 

1,5

 

0,20

 

0,22

 

0,14

 

Камень пустотелый

 

800

 

800

 

0,19

 

2,0

 

3,0

 

0,24

 

0,30

 

0,16

 

 

1000

 

970

 

0,23

 

2,0

 

3,0

 

0,30

 

0,36

 

0,16

 

 

1100

 

1055

 

0,24

 

2,0

 

3,0

 

0,33

 

0,39

 

0,16

 

 

1200

 

1140

 

0,25

 

2,0

 

3,0

 

0,35

 

0,42

 

0,16

 

 

1300

 

1220

 

0,27

 

2,0

 

3,0

 

0,38

 

0,45

 

0,15

 

 

1400

 

1300

 

0,28

 

2,0

 

3,0

 

0,40

 

0,47

 

0,15

 

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

 

960

 

0,23

 

2,0

 

4,0

 

0,31

 

0,37

 

0,16

 

 

1100

 

1035

 

0,25

 

2,0

 

4,0

 

0,34

 

0,40

 

0,16

 

 

1200

 

1110

 

0,27

 

2,0

 

4,0

 

0,36

 

0,43

 

0,16

 

 

1300

 

1190

 

0,29

 

2,0

 

4,0

 

0,39

 

0,46

 

0,15

 

 

1400

 

1270

 

0,30

 

2,0

 

4,0

 

0,41

 

0,49

 

0,15

 

Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

1600

 

1430

 

0,39

 

2,0

 

4,0

 

0,50

 

0,60

 

0,13

 

 

1800

 

1590

 

0,45

 

2,0

 

4,0

 

0,58

 

0,70

 

0,12

 

 

2000

 

1750

 

0,53

 

2,0

 

4,0

 

0,65

 

0,77

 

0,12

 

Примечания

 

1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

 

2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. В связи с этим значения коэффициентов имеют отличия от значений, приведенных в [#M12293 0 1200037434 4294961309 1954933144 247265662 4292033988 3703384356 3011075527 4294960680 39262722301#S], таблица Д.1, учитывающих заполнение пустот раствором на строительной площадке.

 

3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м, выполненных без мероприятий,  исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м.

 

4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0х1,0х0,38 м с использованием данных настоящего приложения.

 

5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

 

6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии C0 = 0,88 кДж/(кг·°С).

 

                       

Библиография

1] #M12291 1200037434СП 23-101-2004#S  Проектирование тепловой защиты зданий

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2007


+ 7 (495) 663-30-86 Создание сайта G&F